PPF/PPAP: Wir gewährleisten die lieferantenübergreifende Sicherheit von Serienteilen.

Ein durchschnittlicher PKW besteht derzeit aus rund 10.000 Einzelteilen. 10.000 potenzielle Risikoquellen für unsere Partner, welche bei sicherheitsrelevanten Komponenten zu Milliardenschäden führen und den Anlauf von Serienproduktionen um Jahre verzögern können. Damit Erwartungshaltung und Ansprüche des Kunden an die notwendigen Komponenten mit den produzierten Einzelteilen der Zulieferer übereinstimmen muss bereits vor Start der Serienproduktion die Qualität der einzelnen Produkte sichergestellt werden. Ohne entsprechendes Produktions-Freigabe-Verfahren geht die Wahrscheinlichkeit eines erfolgreichen Serienproduktion-Starts gegen null. Mittels PPF/PPAP bewerten wir die Qualität der gelieferten Komponenten, überprüfen die Einhaltung der vorgegeben und zuvor definierten Forderungen (Normen, Standards, Gesetze, individuelle Vorgaben) – und das sowohl für das Endergebnis, also das Produkt, als auch den Produktionsprozess.

Die Auslöser eines PPF-Verfahrens können unterschiedlichen Ursprungs sein (wie Zukauf von neuen Bauteilen, Veränderungen der Komponenten, neue Zulieferer etc.) und erfordern teils interne als auch externe PPF-Verfahren. Dank über Jahrzehnte angesammelten Expertenwissens im t.neubert Team beraten wir unsere Partner gerne vorab und begleiten den entsprechenden Prozess damit einer erfolgreichen Lieferfreigabe nichts im Weg steht. Bei den PPF/PPAP Qualitätskontrollen nach VDA Band 2 haben wir uns neben den vorgegeben Standards auf Audits für Klebe- und Schweißnähte spezialisiert. Unser Experten-Team ist vertraut mit den relevanten Normreihen und Standards für das sichere Kleben und Schweißen im Mobilitätsbereich und liefert entsprechend exakte und nachvollziehbarer Prüfergebnisse, welche wir unseren Partnern inklusive Handlungsempfehlung zur Verfügung stellen. Gerne übernehmen wir neben der Qualitätssicherung der Werkstoffe auch die Auditierung der Lieferanten.

01

Produktionsprozess- und Produktfreigabe

Durchführung von PPF nach VDA Band 2 bzw. PPAP nach AIAG zur Erstbemusterung von Serienteilen

02

Klebe- und
Schweißaudits

Durchführung von spezialisierten Audits für Komponenten mit Klebe- oder Schweißnähten

03

Auditierung von Werkstoffen & Lieferanten

Organisation und Durchführung der Auditierungen von Werkstoffen oder Lieferanten

Wir sorgen für eine standardisierte Nachweisprüfung entlang der gesamten Lieferkette unserer Partner und minimieren damit potenzielle Risiken für Prozesse und Produkte.

Nick Neubert hält Erstmuster in Händen

Wir teilen die gleichen Qualitätsansprüche mit:

Qualitätsingenieuren in der Mobilitätsindustrie

Verantwortlichen für Kauf-/Zukaufteile

Erstausrüstern (OEMs)

Wirtschaftsingenieuren

Werkstoffprüfern

Heads of Supplier Quality

Mittels PPF/PAPP stellen wir die Qualitätsfähigkeit Ihres kompletten Produktionsprozesses sowie Ihrer Produkte unter Serienbedingungen sicher.

Karosserie eines PKW

Ein Auszug der Bauteilumfänge die wir für Sie auf Qualität und Sicherheit prüfen

01

Rohbau

Türen, Hauptböden, Seitenwände, Längsträger, Heckböden, Bodenträger, Säulen, Dachrahmen, Konsolen, Halter, u.v.m.

02

Montage- und Anbauteile

Schrauben/Muttern, Stanznieten, Halter/Lager, Schlösser, Abgasanlagen, Airbags, Kraftstoffbehälter, Leitungen, Sitze, Montageträger, u.v.m.

03

Fügetechnik

Kleben, fließlochformende Verbindungen, Halbhohlstanznieten, Clinchen, Impact, Widerstandspunktschweißen, Buckelschweißen, Reibschweißen, Löten, Einpresselemente, u.v.m.

04

Klebetechnik

Scheiben, Claddings, Zierleisten, Hinweisschilder, Typenkennzeichen, u.v.m.

05

Polymere

Abdeckungen, Halter, Leitungen, u.v.m.

Werkstoffprüfer bei Meeting am Tisch

Leistungen die für mehr Sicherheit in der Mobilitätsbranche sorgen

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